3.1 水带(dai)的织物层应编织得均(jun)匀(yun),表(biao)面(mian)整洁(jie);无跳双(shuang)经(jing)、断双(shuang)经(jing)、跳纬及(ji)划伤。
3.2 水带衬里(或覆盖层)的厚度应均匀(yun),表面应光滑平整、无折皱或其(qi)他缺陷。
3.3 水(shui)带内(nei)径的公(gong)称尺(chi)寸及(ji)公(gong)差应符合(he)表1的规定。
3.4 水带的长(zhang)度及尺(chi)寸(cun)公差应符(fu)合表2的规定(ding)。
3.5 水带的设计工(gong)作压力及耐(nai)压值应不低(di)于表(biao)3的规定。
表1
mm
规格(ge)
|
公(gong)称尺寸
|
公(gong)差
|
25
|
25.0
|
|
40
|
38.0
|
|
50
|
51.0
|
|
65
|
63.5
|
|
80
|
76.0
|
|
表2
m
表3
MPa
工作压(ya)力(li)
|
试验压(ya)力
|
爆(bao)破压力
|
0.8
|
1.2
|
2.4
|
1.0
|
1.5
|
3.0
|
1.3
|
2.0
|
3.9
|
1.6
|
2.4
|
4.8
|
2.0
|
3.0
|
6.0
|
2.5
|
3.8
|
7.5
|
3.6 水带的(de)单(dan)位长度(du)质量
3.6.1
设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的(de)水带,其单(dan)位长度的(de)质量不应超过表(biao)4的(de)规定。
表4
g/m
3.6.2 设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的(de)(de)水带,其单位长度的(de)(de)质量不应(ying)超过表5的(de)(de)规定。
表5
g/m
规格(ge)
|
单位长度质量
|
25
|
300
|
40
|
400
|
50
|
500
|
65
|
600
|
80
|
700
|
3.7
设(she)计(ji)工作(zuo)(zuo)压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的(de)水带(dai),在(zai)设(she)计(ji)工作(zuo)(zuo)压力下其轴向延伸(shen)率(lv)和(he)直径(jing)的(de)膨胀率(lv)不应大于5%。设(she)计(ji)工作(zuo)(zuo)压力为2.0MPa、2.5MPa的(de)水带(dai),在(zai)设(she)计(ji)工作(zuo)(zuo)压力下其轴向延伸(shen)率(lv)和(he)直径(jing)的(de)膨胀率(lv)不应大于8%。
3.8 在水压作用下,沿水流(liu)方(fang)向看,水(shui)带不应产生逆(ni)时针扭(niu)转。在设计(ji)工作压力下,扭(niu)转度不应大于表6的(de)规定。
表6
mm
规格
|
扭转(zhuan)角(jiao)
|
25
|
200
|
40
|
180
|
50
|
140
|
65
|
120
|
80
|
100
|
3.9 在0.8MPa的(de)水压下,将水带弯成外侧半径如(ru)表7规定(ding)的(de)圆弧,弯曲部分的(de)内侧应(ying)无明显折皱。
表7
mm
规格
|
弯曲半(ban)径(jing)(水(shui)带外侧(ce))
|
25
|
250
|
40
|
500
|
50
|
750
|
65
|
1000
|
80
|
|
3.10 按4.6进(jin)行粘附性试验后,衬里间(jian)(或覆(fu)盖层间(jian))不(bu)应有粘附现象。
3.11 按4.7进行耐低温(wen)性(xing)能(neng)(neng)试验后,水带应能(neng)(neng)立即展(zhan)开、无卷(juan)曲现(xian)象(xiang),并能(neng)(neng)再次(ci)卷(juan)紧,且(qie)在设计工作压(ya)力下(xia)无渗漏。
3.12 衬里(或覆盖层(ceng))应(ying)具备下列物理机械性(xing)能。
3.12.1 附着强(qiang)度
水带(dai)织物层与衬里(或(huo)覆盖层)之间的附(fu)着强度(du)不(bu)应低于20N/25mm。
3.12.2 扯断伸长率
水带衬里(或覆盖层(ceng))的扯断(duan)伸长(zhang)率(lv)应(ying)大于(yu)织物层(ceng)的扯断(duan)伸长(zhang)率(lv)。
3.12.3 热空(kong)气老化
按4.8.1.3进行(xing)热空气老化试验(yan)后,水带的爆破压力和衬(chen)里(或覆盖(gai)层(ceng))的附着强度不(bu)应低于老化前测定值(zhi)的75%。